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在航空航天领域，设备密封性能直接关系到飞行安全与任务成败。随着环保与安全标准不断提升，兼具耐高温、抗高压与环保特性的无石棉垫片，已逐步取代传统石棉垫片，在发动机、液压系统、燃料储存等关键场景实现广泛应用，成为保障航空航天设备稳定运行的重要部件。
发动机系统是无石棉垫片的核心应用场景之一。航空航天发动机工作时需承受 300℃以上高温与剧烈振动，传统垫片易出现老化泄漏问题。无石棉垫片采用芳纶纤维、玻璃纤维与特殊橡胶复合制成，耐高温性能可达 500℃以上，同时具备优异的弹性恢复能力，能在长期振动环境下保持密封完整性。在发动机燃油管路与排气管路的密封中，无石棉垫片可有效阻断燃油渗漏与高温气体外泄，经实测，其密封失效率较传统垫片降低 60%，为发动机稳定运转提供保障。
液压与气动系统的密封需求同样推动无石棉垫片的应用。航空航天设备的液压系统需在高低温交替环境下工作，且对密封件的耐油性与抗压性要求严苛。无石棉垫片通过特殊配方优化，不仅能耐受航空液压油的长期浸泡，还可在 - 50℃至 250℃的温度范围内保持良好密封性能，避免因垫片失效导致液压系统压力下降，保障起落架收放、舵面控制等关键动作的执行。在气动系统管路连接中，其低压缩变形特性可延长密封寿命，减少设备维护频次。
燃料储存与输送系统的安全密封也离不开无石棉垫片。航天燃料具有强腐蚀性与挥发性，无石棉垫片的耐化学腐蚀性能可有效阻隔燃料与外界接触，防止挥发泄漏引发安全隐患。同时，其轻量化特性符合航空航天设备 “减重增效” 的发展需求，在保证密封性能的前提下，相比传统垫片可实现 30% 的重量减轻，为设备整体减重提供助力。
业内专家表示，随着航空航天技术向更高精度、环境发展，无石棉垫片将进一步优化材料配方与结构设计，在更多关键场景发挥密封保障作用，为航空航天产业高质量发展提供技术支撑。
