近日，随着环保要求日益严苛，无石棉板作为传统石棉板的替代品，市场需求持续攀升。在此背景下，多家企业积极投身生产工艺优化，取得了降本增效的显著成果。

以往，无石棉板生产面临诸多难题。传统工艺中，抄取法和流浆法在初料层形成时，由于木浆纤维对粉料吸附能力逊于石棉，导致粉料流失量大，料坯质量不稳定，单机产能受限，产品质量难以保证，成本居高不下，整个行业陷入恶性降价竞争的困境。

为突破这一僵局，长网喷浆法应运而生。这一具有完全自主知识产权的第三代生产工艺，堪称行业颠覆性技术。以生产过程来看，经匀浆处理的料浆从高位料浆罐出发，通过料浆加压机在封闭空间内动压送至喷浆机。在喷浆机中，料浆高强度均匀分散后，以均速、均流量的断面矩形连续状从喷浆口射出，喷射到成形网上。借助成形网下吸水箱、真空箱的梯度脱水，即便木浆纤维吸附性能欠佳，初料层中的粉料也能保持高留存率，且纤维与粉料均匀度良好，湿坯层结合强度高。

在自动化方面，长网法优势尽显。喷浆机的浆速可自动跟踪网速，毛毯实际运行速度能达 100m/min。通过投入辅助胸辊、匹配打布器及小料层切断机构转速、启用主备用及辅助真空箱等手段，有效保障了高速运行下的料坯质量。其喷浆单元独特的水动式模型设计，确保了板坯平整度。

从成本控制角度，长网法成效斐然。它简化了生产工艺，使得原材料选择范围更广，降低了对纤维吸附粉料特性的要求，只要纤维能满足压蒸温度及在板中有较好拔出力即可。同时，生产过程中，单张板电耗降低，用工数量减少，辅助材料成本下降，设备维护也更为简便。例如，某企业采用长网法工艺后，原材料采购成本降低约 15%，单张板电耗下降近 20%，人工成本削减了 25%，产能却提升了 50% 以上。

此外，中轻纤维复合材料技术有限公司依托中国制浆造纸研究院复合材料研发中心，建成年产 5000 吨的高性能造纸法无石棉密封材料生产线。该生产线能实现产品定量、厚度、匀度的在线监测、反馈和自动调节，保障了产品品质，也为工艺优化提供了有力支撑。

业内专家指出，无石棉板生产工艺的优化，不仅推动企业降本增效，增强市场竞争力，还契合环保大势，助力行业绿色可持续发展。随着技术持续革新，未来无石棉板生产有望在更多领域实现突破，为相关产业发展注入新动力。